走出校园，走出实验室，铂力特人却从未停止学习与探索的脚步。在前进的道路上我们提出问题、我们解决问题，不断学习，不断汲取知识，铸就了铂力特二十一年专注金属3d打印的专业精神。不断前行，我们为铂力特注入创新动力。以客户需求为导向，我们做市场的先行者，为客户创造更多实际价值。
2016年10月14日下午，铂力特公司董事长、西北工业大学博士生导师黄卫东教授抽出宝贵的时间为铂力特员工进行了培训。
黄卫东
西北工业大学教授博士生导师
黄卫东，西北工业大学教授，博士生导师。西安铂力特激光成形技术有限公司董事长兼首席科学家。国家杰出青年科学基金获得者，教育部“长江学者”特聘教授。现任凝固技术国家重点实验室主任。全国增材制造创新联盟副理事长，国家科技部3d打印专家组成员，《3d printing and additive manufacturing》编委。
主要学术兼职：中国铸造学会理事长，国家自然科学基金委员会金属学科评审专家，《铸造》和《china foundry》杂志编委会主任，中国光学学会激光加工专业委员会委员，中国机械工程学会再制造工程分会理事，国际半固态会议科学委员会委员，旅英中国材料协会顾问。主要研究领域：金属高性能增材制造技术（3d打印），凝固与晶体生长理论，大型复杂薄壁铸件精密铸造技术。黄教授以《增材制造航空航天领域应用的系统思考》为题，在培训中主要围绕增材制造的基本概念与发展历史、增材制造可以做什么、增材制造与材料发展、国家战略视野下的增材制作以及增材制造的市场前景等几个方面做了具体的详解。
黄教授提出，增材制造是结合了众多先进技术的一种制造技术，这种技术在新产品的快速开发、提升企业核心竞争力、个性化制造等方面都有很大的优势。
从制造角度来讲，3d打印是第三次工业革命，传统制造技术难以制造的复杂结构、镂空结构，3d打印都可以完成。利用3d打印技术，航空航天领域的减重技术有了革命性的提升，在减重的同时不影响零部件原有的性能，甚至优于原性能。在激光修复方面，高性能成形修复可以实现不拆卸修复，这样的修复技术比较适合大设备的修复，相较于原有修复技术，高性能成形修复技术可以大大缩短维修时间，减少企业损失。每种技术都有优势，也有短板，增材制造技术在发展中也采用取长补短的方式让零件性能更优，这种取长补短的方式便是组合制造。增材制作技术可以与机械加工、锻压、铸造等技术结合，满足客户特殊需求。演讲最后，金属3d打印市场潜力巨大，目前涉及行业的很大一部分是航空航天、汽车、模具等领域，其他市场尚待挖掘。黄卫东教授鼓励铂力特一定要发挥公司成形零部件高精度、大尺寸的技术优势以及高性能的金属3d打印设备自主研发能力，把握先机，稳抓机遇，做市场的先行者。开拓出更广阔的市场，让金属3d打印涉及更多领域。
铂力特，金属3d打印专家，我们不是这样标榜自己，而是因为我们强大的后盾——西北工业大学的研发团队。因为不断的技术探索，所以我们具备的更专业、更先进的研发实力，铂力特用专业、先进的技术服务于所有客户，为您提供金属3d打印全套尊龙官方平台的解决方案。
