2016年月17日，第十四届中国国际铸造博览会（以下简称“铸博会”）在北京如期举行，铂力特首次携自主研发的选区激光熔化设备blt-s300亮相铸博会，为这个传统行业的盛会增添了一抹亮色。这是一个“重量级”的会议，不仅体现在举办规格高，参展商数量多，观众专业程度高，也体现在参展设备零件的尺寸重量上。
金属3d打印要作为技术补充为传统铸造提供更多可能。传统铸造难以解决的以下问题都可以通过金属3d打印来解决：
薄壁结构
在传统铸造工艺中，薄壁结构一直是难以突破的技术壁垒。由于冷却速度不同，在铸造薄壁结构金属零件时，会出现难以完成铸造或者铸造后应力过大零件变形的情况。这种情况可以由金属3d打印可以完美解决，激光光斑对金属粉末逐点熔化，局部结构的良好控制保证了零件整体的性能。这种技术特点使金属3d打印设备十分擅长制备大型薄壁结构零件，设计师可以不再受传统铸造的限制，大胆想象，大胆设计。
复杂结构
为了提高零件性能，减轻零件重量。设计师通常会赋予零件一些复杂结构，例如不规则镂空、不对称封闭内腔、复杂随形流道。这些结构在传统铸造中解决起来相当麻烦，需将零件剖分制作，这不仅对零件的性能有一定程度的影响，同时大大增加了实现的难度，让很多设计师三思而不得使用。由于3d打印是将三维模型切片分层，然后在软件控制下逐层堆积、熔化，所以金属3d打印能够摆脱这些限制，实现设计模型的一次成形，且高度完成设计的各种复杂结构。
快速制造
另外，传统铸造要经过模具制造、造型、制芯、合箱四个工序，一个普通零件的制备通常需要20-30天，这对一些想迅速拿到零件的厂商来说无疑是一种煎熬。但是金属3d打印只需打印、后处理两个步骤，大大缩短了制备周期，对一些急于拿到零件的厂商来说是一个新的福音。
铂力特展台前人头攒动零件、设备吸引了大批人驻足铂力特展位此次得到了观众的广泛关注，大家对铂力特展示的金属3d打印设备以及零件表现出巨大的热情和兴趣。对于铸造这位体型巨大、历史悠久的“老大哥”来说，金属3d打印是一个小体格、年纪轻的“小朋友”，它不会取代传统铸造，但是却为零件的生产和加工提供了更多的可能。作为传统铸造的新伙伴，金属3d打印有信心让“设计更自由，制造更简单”。
