slm成形技术成形的零件结构往往十分复杂，包含有多角度的悬垂结构，在一定角度的悬垂部分，一般需要添加支撑结构来进行导热、减小热应力形变、以及抵抗铺粉过程中刮刀的作用力，以此保证零件成形。支撑结构在成形后将通过后处理工序拆除。
但支撑的添加也带来了各种问题：一方面使零件前处理及成形过程费时费材，另外一方面也影响零件后处理的时效性，而且由于部分结构零件添加支撑后无法去除，造成零件无法使用slm技术成形等。这些都使无支撑成形技术成为行业迫切需要攻破的难点。
铂力特深耕金属增材制造零件的成形技术数十年，多年来一直在探索无支撑成形技术方案的可行性。利用自身的全产业链优势，通过在设备、粉末、打印路径规划以及工艺参数调试等多个方面进行探索创新，铂力特研究出无支撑打印的技术方案，目前已经打印出多种类型的无支撑零件。
对于slm成形技术来说，当悬垂结构与成形面的夹角大于45°时一般无需添加支撑结构，而小于45°角时通常需要添加支撑来保证零件成形。铂力特开发出的无支撑零件成形技术，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印，为小角度悬垂结构的成形提供了新的方向。
铂力特的无支撑成形技术，拓宽了slm成形技术的应用范围，为更多复杂零件使用slm成形创造了可能。未来，铂力特技术人员也将在无支撑工艺方面不断创新，实现技术突破，推进无支撑技术在各领域的市场化应用，带来金属增材制造的新变革。
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