根据wolhers report的数据，增材制造用了20年的时间才达到10亿美元的规模，而在这之后的五年中，这个行业就创造了第二笔10亿美元的收入。
在过去的10年里(2011- 2020年)，这个行业增长了超过110亿美元。到2020年，该行业的营收接近128亿美元；预计到2026年将增长3.5倍以上，达到470亿美元，到2030年将增长9倍左右，达到1150亿美元。
近年来，越来越多的公司过渡到使用增材制造进行生产应用，该行业将进一步扩大。航空航天、医疗/牙科设备和一些消费品，使用增材制造进行规模化生产，行业将进一步增长。后处理自动化的改进方法也将帮助公司将增材制造扩展到新的水平。
金属增材技术将会为整个制造业带来极大的生产力提升，它将会与各行各业，各个生产场景进行深度的结合，从而掀起一场生产力发展的技术革命。
铂力特在2013年便开始布局利用金属增材技术进行大规模生产，并持续研发和实践多年，我们见证了航空航天领域从小心翼翼的尝试，到设计师、工艺人员认可金属增材所带来的显著价值，主动的拥抱新技术，进而到大范围的使用，这是一段意义非凡且让人激动的探索过程。
目前金属增材技术已经在“弹”、“箭”、“星”、“船”、“机”上广泛应用，已有数百上千的批产件号采用金属增材技术；通过研发投入、技术熟化、降本增效等一些列措施，金属增材技术从航空航天，逐步扩展到医疗、模具、汽车、石油化工、甚至消费电子领域，无数个新领域、新应用，因为使用金属增材技术提升了性能、优化了功能、缩短了交货周期、加快了迭代速度、减少人工、升级了供应链、改善了传统工艺的碳排放和环境污染等问题。
金属增材技术的每一步发展都让我们欢欣雀跃，都让我们对未来更加充满信心。十年以来，铂力特一直在坚定地拓展金属增材技术的应用范围，我们在2015年就制定了：“大”、“精”、“特”、“优”四个方向，从尺寸、精度、材料、设计优化，四个方面扩大金属增材制造的应用范围。
我们秉承“做得出、用得起”的理念，持续优化供应链、每年主动降低成本，通过多激光、大层厚参数、扫描算法优化、辅助配套设备等方式不断优化打印效率，让更多的用户和行业接受金属增材技术的“性价比”。
我们在最开始就瞄准了大规模生产，对铂力特品牌的金属增材设备在构架时就要求考虑“四化”，即：模块化、数字化、智能化、无人化，并一步一步地应用总线技术、机器学习、人工智能、mes、rfid等先进技术，让新领域、新的参与者更容易尝试和使用金属增材制造技术，我们坚信增材制造技术会“让制造更简单，世界更美好”！
先行者总是最早看到未来，毫无疑问，金属增材制造已经迈入大·生产时代！
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