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铂力特大尺寸平台化设备助力航空航天批量化生产

发布时间:2023年11月24日

国内航天航空发动机等领域在先进装备研制、批产过程中对金属增材制造技术的应用不断深入;表现在应用产品的数量与种类不断增加,应用产品的尺寸逐渐增大、结构复杂程度越来越高。对于国内一些典型用户而言,金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段,这些用户都对金属增材制造批量化生产尊龙官方平台的解决方案的需求也愈加突显,多家用户已经布局或已经建成超50台大幅面设备的产线。

铂力特智能制造大尺寸设备厂房

 

金属增材制造批量化生产尊龙官方平台的解决方案是一个复杂命题,涵盖材料、装备、工艺、面向增材制造工艺的设计等技术主题,也涉及产线管理、产品质量管理、安全生产等管理范畴。沉淀十余年的定制化产品参研经验,充分研判航空航天用户对于批产型金属增材制造大幅面设备的需求,2023年,铂力特在金属增材制造装备方面做了新的突破。

 

一、平台化大幅面设备

 

2023年推出多款大尺寸增材制造设备的平台化方案blt-s615 (w×d×h: 600mm×600mm×1500mm或w×d×h: 650mm×650mm×1300mm)和blt-s815(w×d×h:800mm×800mm×1500mm),有助于设备用户降低使用成本,提高生产物料的通用性,耗材、粉桶等辅助工具可实现通用,便于现场管理,同时能提高工序效率。

 

二、超多激光高效生产

 

铂力特于tct现场推出了经过工程化应用验证的,超多激光、超大幅面设备blt-s1500。blt-s1500设备成形尺寸为1500mm×1500mm×1200mm(w×d×h),配备26激光器。今年11月,铂力特又推出了blt-s1500的平台化方案blt-s1300(26激光)。blt-s1300设备成形尺寸为1300mm×1300mm×1400mm(w×d×h)。针对多激光高效生产下的零件质量问题和稳定性问题,铂力特在光学一致性、拼接精度和拼接稳定性的保持、流场方案和镜头保护方案等方面均进行了优化,满足更大幅面更多激光器的成形要求,生产的零件质量性能一致性良好。

 

 

三、共享型粉末循环系统

 

大幅面设备生产时间一般长达十余天、甚至月余,粉末用量大。以blt-s800为例,生产时,钛合金粉末单次装满粉舱需要350公斤粉末,人工加粉的时间需三小时;而blt-gf500加满粉舱仅需45分钟。为大幅面设备配备完善的粉末循环系统可以大幅提高生产效率。而提高粉末流转速度,减少等待时间则是影响批量化生产节奏的重要因素。铂力特大幅面设备配备的集成化粉末自动循环系统,可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分、供应及清粉,基本满足铂力特大成形尺寸设备打印时的粉末流转需求,实现了粉末的闭环管理;一方面提高了粉末周转率,保证连续生产;另一方面减少了粉末转移过程的外溢、污染等质量风险,保障产品成形质量。

 

除了单台设备的粉末自循环之外,铂力特针对多台设备可提供产线化粉末循环方案,实现“一对多”的产线内粉末循环,提高产线生产效率。

blt-s615及其粉末循环系统、blt-s815及其粉末循环系统、blt-s1300及其粉末循环系统、blt-s1500及其粉末循环系统

 

四、智慧产线管理方案

 

基于十余年定制化产品的生产经验,铂力特的产品线可以实现从设计、原材料到产品生产制造再到后处理和检验检测的全流程制造。而铂力特设备搭载的智能产线管理软件blt-mes 2.0,就是将沉淀的制造经验整合在智慧管理平台的集大成之作。

blt-mes界面

blt-mes 2.0具有物联网模块,可以对设备和其他终端进行数据采集,实现产线全流程监控和打印历史数据追溯;生产规划管理功能可以帮助用户实现生产过程中资源、产能等的管控,提高生产线的利用率;生产流转功能可以实现对增材制造工序与后续工序进行全过程管控,确保生产过程的连贯性和高效性,加速交付时间,降低人为错误和资源浪费。真正为客户提供端到端全链路的数字化制造尊龙官方平台的解决方案。

 

截止目前,铂力特已交付大尺寸设备200余台,已经过多型空天零部件的工程化应用考验,设备可靠性以及零件的质量性能受到客户认可。

 

 

 

 

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